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NSK轴承可靠性和轻量化有助于燃油经济性的改善 来源:  点击:次   日期:2017-07-12 17:35
       日本精工株式会社(本社:东京都品川区,代表者:取缔役 代表执行役社长 内山俊弘 以下简称NSK轴承),运用独特的冷煅技术,成功开发出质量轻、安全可靠,应用于电动助力转向器(以下简称EPS)的部件,助力改善汽车的燃油经济性。NSK轴承将特别针对燃油效率高的中小型车型,在全球范围内大力推广该技术的运用。
 
加工方法开发背景
 
       地球变暖越来越成为世界范围的关注话题。用于日常生活代步的汽车不仅要求提高燃油经济性,还要从开发阶段开始就确保EPS等重要部件的安全性,同时推进产品的小型化、轻量化以及环保性。
 
加工方法的特点
 
       此次NSK轴承成功开发的独特的冷煅成形技术实现了EPS零部件轻量化,并提高了安全可靠性。花键实心轴变成空心,节叉空心轴变得更薄,但是可传递的扭矩比以前提升15%,整个管柱比以前减轻2.5%。另外,还把原来需要焊接的2个部件进行了一体化,进一步提升了安全可靠性。
 
1. 通过冷煅成形达到轻量化
 
中实轴进行中空化。
 
中空轴进行轻薄化。
 
2. 通过冷煅成形的一体化提升了可靠性
 
       以前,中间轴节叉是由2个零件通过压入、铆接、焊接而连接为一体的,此次为用1个原材料来加工,没有任何结合工程,进一步提升了安全可靠性。
 
 
 
加工方法的用途
       NSK轴承将在全球范围内,对小型车和中型车的产品中应用该加工方法。
 
加工方法的效果
•通过轻量化进一步提升节能环保性
 
•更加安全,安心
 
•减少生产时的CO2排放(取消了焊接工程)
 
       NSK轴承通过运用非常先进的技术,进一步提升了汽车的安全性、环保性和舒适性。在将来,随着产品的改良和现地化采购、现地生产的推进,必定会带来NSK全球转向器事业的高速发展和收益提升。

本文来自NSK轴承官网
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点击次数:  更新时间:2019-12-08 15:04:49  【打印此页】  【关闭
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